石膏应用技术之一

　无水石膏胶结料原料及生产工艺有哪些？

　　答：无水石膏胶结料所用的石膏一般有三种来源。一是天然无水石膏；二是副产无水石膏；三是由二水石膏(包括天然二水石膏和副产二水石膏)经高温煅烧制取的无水石膏。由于来源不同，无水石膏的胶凝性能则不同，其中天然无水石膏和副产无水石膏因无须煅烧，且储量很大，是今后作为无水石膏胶结料的主要原料。

　　对无水石膏胶结料用的原料要求一般为：

　　1．无水石膏：经40℃下恒重的磨细无水石膏，应符合CaSO4含量≥85％；杂质的含量≤l2％，且对无水石膏性能无不良影响，化学结晶水含量≤3％；pH≥7。

　　2．激发剂：天然无水石膏本身活性非常差，水化能力低，凝结硬化慢，只有当掺入酸性或碱性激化剂，才能成为具有一定强度的良好物理性能的胶凝材料。因此，激发剂的选择是无水石膏胶结料的关键。按照德国标准规定，经过40℃干燥后，在使用时无水石膏胶结料中允许的激发剂含量为：碱性激发剂≤7％；盐类激发剂≤3％；复合激发剂≤5％，盐类激发剂中结晶水不在含量计算之列。

　　利用煅烧二水石膏生产无水石膏胶结料的生产工艺由哪些基本工序所组成？

　　答：(1)在破碎机内破碎至粒径50-100mm和30-40mm的石膏石块石，适宜在立窑或回转窑内煅烧。

　　(2)二水石膏在立窑或回转窑内煅烧，物料在600-750℃的煅烧带保持3-4h，在冷却带保持6-8h。物料在立窑内保留时间，包括预热时间达到l6-18h。

　　(3)冷却后的无水石膏，在锤式或辊式破碎机内进行破碎，破碎后的粒径在60-80mm以下。

　　(4)硬化激发剂经干燥后，粉磨到粒径在2-3mm以下。

　　(5)将所有组分计量后在球磨机内共同粉磨。达到80μm筛筛余量小于15%，即可包装出厂。

　　(6)当使用高炉矿渣或粉煤灰时，先将其干燥至湿度l％以下，然后与无水石膏共同磨细。   

　　用天然(或副产)无水石膏生产无水石膏胶结料的生产工艺是什么？

　　答：用天然(或副产)无水石膏生产无水石膏胶结料时，不需高温煅烧，使原矿石破碎后与激发剂共同粉磨，生产工艺大大简化。天然无水石膏胶结料的主要生产设备为：生料破碎机、生料和激发剂粉磨机、混料机和包装机。设备投入不大，占地面积小，建厂投资少。

　　在无水石膏胶结料生产中应注意哪几方面的问题？

　　(1)生产无水石膏胶结料所用无水石膏的细度应尽可能细，为提高早期强度，建议200目筛余不超过4％。由于矿渣的硬度大于无水石膏，因此，生产时应将两种原料分别粉磨后再混合。

　　(2)无水石膏胶结料生产中，硫酸盐类激发剂的掺入量应严格控制，尤其是一价阳离子硫酸盐，一般不超过1％，掺入过多会引起制品出现盐析现象。明矾石或煅烧明矾石的掺量不宜超过3％，否则会引起水泥石膨胀过大，使强度下降。

　　(3)多种盐类激发剂复合的效果好于单一激发剂。

　　(4)碱性激发剂能较好地提高无水石膏胶结料的耐水性。但对无水石膏胶结料强度的提高不如复合激发剂。